- Page 1
- Page 2 - Page 3 - Page 4 - Page 5 - Page 6 - Page 7 - Page 8 - Page 9 - Page 10 - Page 11 - Page 12 - Page 13 - Page 14 - Page 15 - Page 16 - Page 17 - Page 18 - Page 19 - Page 20 - Page 21 - Page 22 - Page 23 - Page 24 - Page 25 - Page 26 - Page 27 - Page 28 - Page 29 - Page 30 - Page 31 - Page 32 - Page 33 - Page 34 - Page 35 - Page 36 - Page 37 - Page 38 - Page 39 - Page 40 - Page 41 - Page 42 - Page 43 - Page 44 - Page 45 - Page 46 - Page 47 - Page 48 - Page 49 - Page 50 - Page 51 - Page 52 - Page 53 - Page 54 - Page 55 - Page 56 - Page 57 - Page 58 - Page 59 - Page 60 - Page 61 - Page 62 - Page 63 - Page 64 - Page 65 - Page 66 - Page 67 - Page 68 - Page 69 - Page 70 - Page 71 - Page 72 - Page 73 - Page 74 - Page 75 - Page 76 - Page 77 - Page 78 - Page 79 - Page 80 - Page 81 - Page 82 - Page 83 - Page 84 - Page 85 - Page 86 - Flash version © UniFlip.com |
7
hasle reFractorIes
Case
7.1 sammenFatnIng
hasle refractories ligger i rønne på Bornholm. virksomheden har specialiseret sig i udvikling, produktion og salg af ildfaste sten og støbematerialer, der anvendes til beklædning og foring af ovne i bl.a. forbrændingsanlæg, anlæg til cementfremstilling, stålvalseværker mv. virksomhedens produkter udmærker sig ved at have en længere levetid end standardprodukter på markedet. For kunderne er stenenes levetid afgørende, da det dyrt at indstille produktionen, når anlæggene skal vedligeholdes. På et anlæg til fremstilling af cement koster det ofte omkring en million kr. om dagen, når anlægget holder stille. hasle refractories’ produkter gør, at den ildfaste overflade i ovnene kan holde fx 15 måneder frem for typisk kun 12 måneder, som det er tilfældet for markedets standardprodukter. hasle refractories’ produkter er noget dyrere end konkurrerende materialer. derfor benyttes virksomhedens produkter ofte kun på de mest udsatte steder i ovnene, hvor der stilles helt særlige krav til overfladens resistens over for både varme og kemiske påvirkninger som følge afaffaldsforbrænding. Kernen i hasle refractories’ teknologi ligger i at forstå det miljø som stenene skal kunne modstå og – med det som udgangspunkt – udvikle sten med særlig høj resistens og lang levetid. det sker ved at blande en række ingredienser i form af ler og andre mineraler i nøje afstemte blandingsforhold alt efter, hvad det er for påvirkninger, stenene skal kunne modstå.
virksomheden blev i 2003 overtaget af de nuværende ejere, som siden har investeret omkring 40 millioner kr. i nye produktionsfaciliteter, øget automatisering af produktionen, kvalitetssikring samt etablering af salgskontorer i Bangkok og i Indien. virksomheden har i dag 32 medarbejdere og både produktion og omsætningen er siden 2003 blevet fordoblet, så omsætningen i dag udgør godt 50 millioner kr. årligt. omkring tyve procent af omsætningen kommer fra danske kunder, mens de resterende 80 procent er eksport til øvrige europa, Indien og en række lande i asien. ambitionen er over de kommende år at øge salget og produktionen fra nuværende 8.000 ton til 20.000 ton ved at indføre toholdsskift i produktionen.
7.2 Kort om hasle reFractorIes
virksomheden er oprindelig grundlagt helt tilbage i 1843 som hasle Klinker & chamottestensfabrik, hvor hovedprodukterne var klinker og lerrør, der blev fremstillet af en særlig type ler, der findes i undergrunden på Bornholm. disse produkter skabte grundlaget for en blomstrende virksomhed, som havde sin storhedstid frem til 1950’erne, hvor der var i alt 1.000 ansatte på Bornholm. siden 1960’erne er produktionen blevet kraftigt indskrænket. Introduktionen af Pvc-rør betød, at produktionen af kloakrør blev indstillet. I de efterfølgende årtier betød stigende løn- og priskonkurrence fra bl.a. tyrkiet og Italien, at produktionen af klinker på Bornholm blev urentabel, og den del af virksomheden gik konkurs i slutningen af 1997.
IndustrIelle succeshIstorIer
55
|